Техническая информация Sandvik предлагает вам ознакомиться с инновационными методами применения той или иной технологии. Также техническая информация Sandvik ознакомит вас с техническими характеристиками инструментов и методами их использования. Например, токарных станков и т.д.
Токарная обработка позволяет получать цилиндрические и фасонные поверхности с помощью однокромочного инструмента. Суть точения состоит в том, что инструмент совершает относительное продольное перемещение, а заготовка вращается.
Точение – наиболее распространённый процесс в резании металлов с высоким уровнем оптимизации, требующий тщательного учёта различных факторов.
Точение можно разбить на ряд базовых операций (продольное точение, обработка торцов и профильная обработка), где для максимально эффективного выполнения обработки требуются определённые инструменты, режимы резания и программирование.
Проанализируйте следующие требования к размерам и качеству обрабатываемой детали:
После анализа особенностей детали оцените её характеристики:
Что следует учитывать применительно к станкам:
При отрезке и обработке канавок двумя важными аспектами являются надёжность процесса обработки и производительность. При правильной наладке и выборе подходящих инструментов можно избежать многих сложностей. К ним относится возникновение бобышки, поломка инструмента, пакетирование стружки, неудовлетворительное качество обработанной поверхности на деталях со сложными канавками, неподходящее давление СОЖ, большие вылеты и высокий уровень вибрации, что в конечном итоге может привести к отбраковке дорогостоящих деталей. Для преодоления этих сложностей и успешного выполнения отрезки и обработки канавок мы подготовили ряд рекомендаций.
Перечисленные ниже начальные условия влияют на выбор инструментов для отрезки и обработки канавок и способов их применения.
Учитывайте следующие требования к качеству обрабатываемой канавки или поверхности:
Проанализировав требования к качеству, оцените параметры детали:
Следует обратить внимание на следующие параметры:
Существует множество методов и инструментов для нарезания резьбы, выбираемых в зависимости от особенностей детали, профиля и шага резьбы.
Каждый метод и инструмент для нарезания резьбы имеет свои преимущества в определённых ситуациях. Чтобы помочь вам успешно и эффективно нарезать резьбу высокого качества, мы подготовили ряд рекомендаций.
Приведённые ниже исходные данные влияют на выбор метода и инструмента для резьбонарезания, а также условия их применения.
Проанализируйте следующие требования к размерам и качеству обрабатываемой резьбы:
После анализа параметров резьбы оцените характеристики детали:
Профиль резьбы определяет геометрию резьбы и характеризуется такими параметрами, как диаметры (наружный, внутренний и средний), угол профиля резьбы, шаг, радиус и угол подъёма резьбы. См. определения.
Самые распространённые формы и профили резьбы представлены в таблице ниже.
Следует обратить внимание на следующие параметры:
Каждый метод нарезания резьбы имеет свои преимущества в определённых ситуациях.
С течением времени фрезерование эволюционировало в метод обработки с чрезвычайно широким спектром операций. В дополнение ко всем традиционным областям применения, фрезерование представляет собой мощную альтернативу при изготовлении отверстий, резьбы, обработки полостей и поверхностей, которые раньше точили, сверлили и нарезали метчиком.
Фрезеруемые элементы необходимо тщательно изучить. Они могут быть расположены глубоко, что потребует инструментов с большим вылетом, также могут встречаться прерывистые поверхности и неоднородные включения в материале.
Поверхности заготовок могут быть литейную корку или поковочную окалину. Тонкостенная деталь или отсутствие возможности надежного закрепления детали требуют применения специализированного инструмента и метода обработки. Для выбора оптимальных режимов резания также необходимо анализировать материал заготовки и его обрабатываемость.
При выборе метода фрезерования огромное значение имеет тип оборудования, на котором будет выполняться обработка. Фрезерование торцов/уступов
или пазов можно выполнять на 3-координатных станках, а для фрезерования сложных профилей требуются 4- или 5-координатные станки.
Сегодня токарные центры зачастую позволяют выполнять фрезерование за счёт приводных инструментов, а обрабатывающие центры часто можно использовать для точения. Благодаря развитию САМ-систем пятикоординатная обработка получила широкое распространение. Эти системы добавляют гибкости, но могут возникать проблемы со стабильностью.
Сверление часто выполняется на поздней стадии производственного процесса, когда себестоимость детали уже достигла определенного уровня за счёт предыдущих операций. Эта операция, на первый взгляд простая, на самом деле отличается высокой сложностью и может привести к серьёзным последствиям в случае неправильного функционирования или перегрузки инструмента.
Три самых важных параметра при сверлении отверстия:
После анализа параметров самого отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.
Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.
Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.
Важно понимать принципы безопасного и производительного
сверления отверстий на конкретном станке.
Параметры станка влияют на выбор:
На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и инструментальная оснастка и возможность надёжно и точно закрепить инструмент. Всегда используйте максимально короткое сверло и вылет.
Рассмотрите вариант с модульной инструментальной системой, предназначенной для всех операций, включая все методы обработки отверстий. Благодаря этой системе одни и те же режущие инструменты и держатели могут использоваться для различных видов обработки и различных станков. Это позволяет стандартизировать процесс обработки, применяя единую инструментальную систему для всего цеха.
Для успешного сверления отверстий крайне важно минимальное биение инструмента. Максимальное биение не должно превышать 20 микрон. Отсутствие биения является гарантией следующего:
Тип сверла 1
Стандартное
Тип сверла 2
2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса) Отверстие и фаска. Без обработки ступени.
Тип сверла 4
2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, фаска и ступень
Тип сверла 5
3 диаметра (пилотный + ступень + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, ступень и фаска. Без обработки 2 ступени.
Тип сверла 6
3 диаметра (пилотный + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, ступень, фаска и 2 ступень
Правильный выбор сверла является гарантией получения отверстий требуемого качества при минимальной себестоимости.
Ниже указаны различные типы отверстий, обработка которых требует инструментов с различными параметрами:
Для сверления отверстий малого и среднего диаметра предлагаются три различных решения: цельнотвердосплавные свёрла, свёрла со сменными головками и свёрла со сменными пластинами. Точность отверстия, длина и диаметр – три важных параметра, которые должны учитываться при выборе типа сверла. Каждое решение имеет свои преимущества в определённых ситуациях.
Для сверления больших отверстий при ограниченной мощности станка предусмотрены три различных варианта:
При сверлении больших отверстий важное значение имеет стабильность как детали, так и станка. Кроме этого, ограничивающими факторами могут стать крутящий момент и мощность станка. С точки зрения производительности сверление отверстий имеет значительное преимущество: оно в 5 раз быстрее, чем фрезерование методом винтовой интерполяцией. Однако трепанирующее сверло может использоваться только для обработки сквозных отверстий. Фрезы же имеют минимальные требования к крутящему моменту и мощности.
Сверление пилотных отверстий
Пилотные свёрла предназначены для использования со свёрлами для глубоких отверстий в целях обеспечения максимальной точности расположения отверстия и минимального биения.
Скорость резания и подача
Значения скорости резания и подачи, рекомендуемые при использовании свёрл для обработки глубоких отверстий, рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали хорошую стойкость инструмента в сочетании с максимальной производительностью. Заданные значения скорости резания и подачи являются отправной точкой процесса обработки. В дальнейшем они могут корректироваться для достижения оптимальных результатов в зависимости от существующих условий обработки.
Скорость резания и подача
Значения скорости резания и подачи, рекомендуемые при использовании свёрл для обработки мелкоразмерных отверстий, рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали хорошую стойкость инструмента в сочетании с максимальной производительностью. Заданные значения скорости резания и подачи являются отправной точкой процесса обработки. В дальнейшем они могут корректироваться для достижения оптимальных результатов в зависимости от существующих условий обработки.
Подвод СОЖ
Давление СОЖ является ключевым фактором при сверлении мелкоразмерных отверстий. Ненадлежащее давление или объём СОЖ могут стать причиной преждевременного отказа инструмента. Мы настоятельно рекомендуем работать с высоким давлением СОЖ. Стандартное рекомендуемое давление СОЖ составляет 40–70 бар.
Развёртывание – это операция чистовой обработки высокоточных отверстий, выполняемая с помощью многолезвийного инструмента. Высокое качество обработанной поверхности, превосходное качество отверстий и размерная точность достигаются даже при высокой минутной подаче и малой глубине резания.
При выполнении операций развёртывания необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на стойкость развёртки:
Для получения оптимальных результатов при использовании развёрток важно «заставить их работать». Достаточно распространённая ошибка при подготовке отверстий к развёртыванию – слишком маленький припуск. Если припуск в отверстии недостаточен для развёртывания, развёртка будет истираться и быстро изнашиваться, в результате чего возможно искажение диаметра отверстий. Кроме этого, для получения хороших результатов также важно не оставлять слишком большой припуск в отверстии.
Выбирайте тип развёртки, скорость и подачу при развёртывании в соответствии с конкретной ситуацией. Следите за тем, чтобы предварительные отверстия имели надлежащий диаметр
Заготовка должна быть жёстко закреплена, а шпиндель станка не должен иметь люфтов.
Патрон должен обладать надлежащим качеством. Если развёртка проскальзывает в патроне, а подача осуществляется автоматически, возможно повреждение развёртки
Поддерживайте минимальный вылет инструмента относительно шпинделя станка
Используйте рекомендуемые смазочные материалы для повышения стойкости инструмента и точного попадания жидкости на режущие кромки. Так как развёртывание не является нагруженной операцией, использование эмульсии с концентрацией 40:1, как правило, даёт удовлетворительные результаты. При обработке серого чугуна без применения СОЖ можно использовать сжатый воздух.
Не допускайте забивания канавок развёртки стружкой
Перед перетачиванием развёртки обязательно проверьте соосность центров. В большинстве случаев перетачивания требует только режущая часть
Растачивание — это процесс обработки, нацеленный на увеличение диаметра или улучшение качества имеющегося отверстия. Для растачивания отверстий предусмотрено несколько гибких инструментальных систем с широким диапазоном диаметров, подходящих как для черновой, так и для чистовой обработки.
Перечисленные ниже важные условия влияют на выбор инструментов для растачивания и способов их применения при растачивании отверстий.
Отверстие
На качество обработки отверстия влияет выбранный тип операции и инструмент.
Обязательно учитывайте требования к размеру отверстий и качеству, а также существующие ограничения:
Сквозное отверстие
Глухое отверстие
Отверстие со ступенью
Пересекающиеся отверстия,
прерывистое резание
Определите тип операции – черновая или чистовая обработка:
Черновая обработка
Обработка имеющегося отверстия со снятием металла для подготовки к чистовой обработке. Имеющиеся отверстия могут быть выполнены такими методами, как сверление, отливка, ковка и газопламенная резка. Допуски на диаметр отверстия больше или равны IT9.
Чистовая обработка
Обработка имеющегося отверстия для достижения жёстких допусков и высокого качества обработанной поверхности. Небольшая глубина резания, обычно менее 0,5 мм. Допуски на диаметр отверстия от IT6 до IT8.
Чистовая обработка
Чистовая обработка
Определите тип обрабатываемой детали
Форма и качество:
Материал:
Станок
Важные характеристики станка:
При обработке любых материалов правильный выбор инструментального материала (сплава) и геометрии пластин в соответствии с особенностями заготовки является важным условием успешной высокопроизводительной обработки. Другие параметры – режимы резания, траектория инструмента
и т.д. – также влияют на конечный результат
В металлообработке правильный расчёт значений различных параметров, таких как скорость резания и частота вращения шпинделя, является решающим
фактором в получении оптимального результата работы режущих инструментов.
В этом разделе собраны наиболее важные формулы и определения для следующих областей обработки:
Обо всём подробнее можно прочитать на странице каталогов.
Мы знаем, что вам нужно принимать сотни правильных решений и что в повседневной работе вы выполняете очень сложные задачи. Поэтому Sandvik Coromant предлагает несколько калькуляторов режимов резания и мобильных приложений, которые помогут вам на всех этапах производственного процесса. Узнайте, чем наши цифровые решения для самостоятельного использования могут вам помочь.
Подготовка к обработке
Получите рекомендации по инструменту в CoroPlus® ToolGuid
Найдите рекомендованные начальные значения режимов резания путём сканирования штрих-кода на коробке с пластинами с помощью приложения Начальные значения
Создайте инструментальную сборку для программирования и симуляции онлайн с помощью библиотеки инструментов CoroPlus® ToolLibrary
Рассчитайте оптимальные параметры резания для токарной обработки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы метчиком с помощью Калькуляторов режимов резания
Найдите инструменты и вычислите отжатие инструмента при точении с большими вылетами с помощью Калькулятора Silent Tools™ для точения
Вычислите параметры обработки для операции точения с большими вылетами с помощью Калькулятора Silent Tools™ для метода трёх проходов
Большинство цифровых сервисов Sandvik Coromant для самостоятельного использования доступно в мобильном приложении iFind
Выявите причину износа инструмента с помощью приложения Анализатор износа инструмента
Планирование инвестиций
Рассчитайте окупаемость инвестиций с помощью Калькулятора возврата инвестиций
Рассчитайте окупаемость инвестиций в инструмент Coromant Capto® с помощью Калькулятора для Coromant Capto®
Рассчитайте рентабельность металлорежущих инструментов с помощью Калькулятора экономики производства
Поиск инструментов
Найдите замену используемому инструменту среди инструментов Sandvik Coromant с помощью Идентификатора пластин
Сохраняйте избранные страницы сайта и делитесь ими с коллегами через Мои каталоги
Адаптируйте режущий инструмент под свою специфику и быстро получите коммерческое предложение с помощью Онлайн-кастомизатора Tailor Made