+38 (057) 754 38 49

Техническая информация

Техническая информация Sandvik предлагает вам ознакомиться с инновационными методами применения той или иной технологии. Также техническая информация Sandvik ознакомит вас с техническими характеристиками инструментов и методами их использования. Например, токарных станков и т.д.

Общее точение

Что такое точение?

Токарная обработка позволяет получать цилиндрические и фасонные поверхности с помощью однокромочного инструмента. Суть точения состоит в том, что инструмент совершает относительное продольное перемещение, а заготовка вращается.

Точение – наиболее распространённый процесс в резании металлов с высоким уровнем оптимизации, требующий тщательного учёта различных факторов.

Точение можно разбить на ряд базовых операций (продольное точение, обработка торцов и профильная обработка), где для максимально эффективного выполнения обработки требуются определённые инструменты, режимы резания и программирование.

Начальные условия для точения:

Проанализируйте следующие требования к размерам и качеству обрабатываемой детали:

  • Области применения – например, продольное или профильное, внутреннее или наружное точение
  • Тип обработки – например, черновая или чистовая
  • Крупная, стабильная деталь
  • Мелкоразмерная, длинная, тонкая, тонкостенная деталь
  • Радиус в углах
  • Требования к качеству (точность, шероховатость поверхности и пр.).

После анализа особенностей детали оцените её характеристики:

  • Характеризуется ли материал заготовки хорошим стружкодроблением?
  • Является ли эвакуация стружки критически важным вопросом? В случае массового производства оправдан выбор оптимизированного инструмента Tailor Made для увеличения производительности.
  • Размер партии, единичное или массовое производство?
  • Можно ли надёжно закрепить деталь?

Станок

Что следует учитывать применительно к станкам:

  • Стабильность, мощность и крутящий момент, особенно для крупных деталей
  • Подача СОЖ или обработка без СОЖ
  • Требуется ли подача СОЖ под высоким давлением для стружкодробления при обработке материала,
    дающего сливную стружку?
  • Время смены инструмента/количество инструментов в револьверной головке
  • Ограничения частоты вращения, особенно для магазина подачи прутко
  • Наличие контршпинделя или задней бабки

Что такое успешная отрезка и обработка канавок?

При отрезке и обработке канавок двумя важными аспектами являются надёжность процесса обработки и производительность. При правильной наладке и выборе подходящих инструментов можно избежать многих сложностей. К ним относится возникновение бобышки, поломка инструмента, пакетирование стружки, неудовлетворительное качество обработанной поверхности на деталях со сложными канавками, неподходящее давление СОЖ, большие вылеты и высокий уровень вибрации, что в конечном итоге может привести к отбраковке дорогостоящих деталей. Для преодоления этих сложностей и успешного выполнения отрезки и обработки канавок мы подготовили ряд рекомендаций.

Что следует учитывать при отрезке и обработке канавок

Перечисленные ниже начальные условия влияют на выбор инструментов для отрезки и обработки канавок и способов их применения.

Канавка или поверхность

Учитывайте следующие требования к качеству обрабатываемой канавки или поверхности:

  • Тип операции (например, отрезка или обработка внутренних канавок)
  • Глубина резания
  • Ширина резания
  • Радиус в углах
  • Требования к качеству (точность, шероховатость поверхности и пр.). Требуется ли пластина Wiper для достижения необходимого качества обработанной поверхности? Пластина Wiper улучшает качество обработанной поверхности при заданных режимах резания.

Деталь

Проанализировав требования к качеству, оцените параметры детали:

  • Обладает ли материал заготовки хорошим стружкодроблением?
  • Имеет ли большое значение эвакуация стружки/контроль стружкодробления?
  • Размер партии: одна канавка или массовое производство канавок? В случае массового производства оправдан выбор оптимизированного инструмента Tailor Made для увеличения производительности.
  • Можно ли надёжно закрепить деталь?

Станок

Следует обратить внимание на следующие параметры:

  • Стабильность, мощность и крутящий момент, особенно для крупных деталей
  • Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
  • Требуется ли подача СОЖ под высоким давлением для стружкодробления при обработке материала, дающего длинную стружку?
  • Время смены инструмента/количество инструментов в револьверной головке
  • Ограничения частоты вращения, особенно для магазина подачи прутков и обработки небольших диаметров
  • Наличие контршпинделя или задней бабки

Резьбонарезание

Существует множество методов и инструментов для нарезания резьбы, выбираемых в зависимости от особенностей детали, профиля и шага резьбы.
Каждый метод и инструмент для нарезания резьбы имеет свои преимущества в определённых ситуациях. Чтобы помочь вам успешно и эффективно нарезать резьбу высокого качества, мы подготовили ряд рекомендаций.

Исходные данные для резьбонарезания

Приведённые ниже исходные данные влияют на выбор метода и инструмента для резьбонарезания, а также условия их применения.

Резьба

Проанализируйте следующие требования к размерам и качеству обрабатываемой резьбы:

  • Внутренняя или наружная резьба?
  • Профиль резьбы (напр., метрическая, UN)
  • Шаг резьбы
  • Правая или левая резьба?
  • Число заходов резьбы
  • Точность (профиль, отклонения)

Деталь

После анализа параметров резьбы оцените характеристики детали:

  • Можно ли надёжно закрепить деталь?
  • Является ли эвакуация стружки или контроль над стружкодроблением критической проблемой?
  • Обладает ли материал заготовки хорошим стружкодроблением?
  • Объем партии деталей. При массовом производстве резьбы целесообразно использовать многозубые
    пластины или оптимизированный инструмент Tailor Made для максимального увеличения
    производительности
  • Одна или несколько поверхностей с резьбой

Деталь

Профиль резьбы определяет геометрию резьбы и характеризуется такими параметрами, как диаметры (наружный, внутренний и средний), угол профиля резьбы, шаг, радиус и угол подъёма резьбы. См. определения.

Самые распространённые формы и профили резьбы представлены в таблице ниже.

Станок

Следует обратить внимание на следующие параметры:

  • Стабильность, мощность и крутящий момент, особенно для обработки больших диаметров
  • Подвод смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
  • Требуется ли подача СОЖ под высоким давлением для стружкодробления при обработке материала, дающего сливную стружку?
  • Количество доступных позиций инструмента, подходящих для выбранного метода резьбонарезания
  • Ограничения частоты вращения, особенно для магазина подачи прутков и обработки небольших диаметров
  • Возможности закрепления, наличие контршпинделя или задней бабки
  • Доступные циклы резьбонарезания

Методы нарезания резьбы

Каждый метод нарезания резьбы имеет свои преимущества в определённых ситуациях.

Точение резьбы

  • Высокопроизводительный метод резьбонарезания
  • Резьбонарезание на вращающихся деталях симметрично центра вращения
  • Охватывает самое большое количество профилей резьбы
  • Простой и проверенный метод нарезания резьбы
  • Обеспечивает хорошее качество обработанной поверхности и резьбы

Фрезерование резьбы

  • Нарезание резьбы на неподвижных деталях и на вращающихся деталях несимметрично центру вращения
  • Прерывистое резание обеспечивает хороший контроль стружкодробления при обработке любых материалов
  • Низкие силы резания позволяют нарезать резьбу при больших вылетах и на тонкостенных деталях
  • Возможность резьбонарезания близко к уступу или дну отверстия без обработки канавки под выход инструмента
  • Возможность обработки крупных заготовок, которые непросто закрепить на токарном станке
  • Возможность обработки резьбы большого диаметра при низких требованиях к мощности и крутящему моменту

Нарезание резьбы метчиком

  • Простой и проверенный метод нарезания резьбы
  • Производительный и экономичный метод, особенно для мелкоразмерной резьбы
  • Охватывает большинство профилей резьбы
  • Подходит для всех типов станков и для обработки как вращающихся, так и неподвижных деталей
  • Хороший контроль над стружкодроблением благодаря широкому спектру инструментов для обработки
    определённых групп материалов
  • Легко нарезать резьбы в глубоких отверстиях
  • Возможность раскатывания резьбы
  • Высокое качество резьбы

Вихревое резьбонарезание

  • Для обработки резьбы на длинных тонких деталях, например, винтах
  • Получение высококачественных резьб без изгиба заготовки
  • Нарезание резьбы за один проход без предварительной обдирки диаметра сокращает длительность цикла обработки
  • Получение точных резьб путём наклона корпуса фрезы на угол подъёма резьбы
  • Хороший контроль над стружкодроблением позволяет выполнять более производительную обработку с меньшим количеством перерывов
  • Требуется станок с функциями вихревого резьбонарезания

Что такое успешное фрезерование?

С течением времени фрезерование эволюционировало в метод обработки с чрезвычайно широким спектром операций. В дополнение ко всем традиционным областям применения, фрезерование представляет собой мощную альтернативу при изготовлении отверстий, резьбы, обработки полостей и поверхностей, которые раньше точили, сверлили и нарезали метчиком.

Различные типы фрезерных операций

  • Фрезерование уступов
  • Торцевое фрезерование
  • Профильное фрезерование
  • Фрезерование канавок и отрезка
  • Фрезерование фасок
  • Фрезерование поверхностей тел вращения
  • Обработка зубьев
  • Обработка отверстий, полостей и карманов

Различные типы фрезерных операций

1. Фрезеруемые поверхности

Фрезеруемые элементы необходимо тщательно изучить. Они могут быть расположены глубоко, что потребует инструментов с большим вылетом, также могут встречаться прерывистые поверхности и неоднородные включения в материале.

2. Деталь

Поверхности заготовок могут быть литейную корку или поковочную окалину. Тонкостенная деталь или отсутствие возможности надежного закрепления детали требуют применения специализированного инструмента и метода обработки. Для выбора оптимальных режимов резания также необходимо анализировать материал заготовки и его обрабатываемость.

3. Станок

При выборе метода фрезерования огромное значение имеет тип оборудования, на котором будет выполняться обработка. Фрезерование торцов/уступов
или пазов можно выполнять на 3-координатных станках, а для фрезерования сложных профилей требуются 4- или 5-координатные станки.

Сегодня токарные центры зачастую позволяют выполнять фрезерование за счёт приводных инструментов, а обрабатывающие центры часто можно использовать для точения. Благодаря развитию САМ-систем пятикоординатная обработка получила широкое распространение. Эти системы добавляют гибкости, но могут возникать проблемы со стабильностью.

Сверление отверстия

Сверление часто выполняется на ​поздней стадии производственного процесса, когда себестоимость детали уже достигла определенного уровня за счёт предыдущих операций. Эта операция, на первый взгляд простая, на самом деле отличается высокой сложностью и может привести к серьёзным последствиям в случае неправильного функционирования или перегрузки инструмента.

Важные условия для сверления отверстия

1. Отверстие

Три самых важных параметра при сверлении отверстия:

  • Диаметр​ отверстия
  • Глубина отверстия​
  • Качество отверстия
  • Тип отверстия и требования к точности определяют выбор инструмента. На процесс сверления влияют такие факторы, как вход и выход инструмента
    в наклонную или криволинейную поверхность, а также наличие пересекающихся отверстий

Типы отверстий

  • Отверстия под болтовые соединения
  • Отверстия с винтовой резьбой
  • Отверстия с цековкой
  • Высокоточные отверстия (для соединений с натягом)
  • Отверстия для труб (теплообменники)
  • Отверстия, образующие каналы
  • Балансировочные отверстия
  • Глубокие отверстия/отверстия для СОЖ

2. Деталь

После анализа параметров самого отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.

Материал заготовки

  • Обеспечивает ли материал хорошее стружкодробление? Длинно- или короткостружечный материал?
  • Обрабатываемость?
  • Твёрдость материала?
  • Легирующие элементы?

Форма детали

  • Симметрична ли деталь относительно отверстия, то есть можно ли обрабатывать отверстие с помощью невращающегося сверла?
  • Обладает ли деталь достаточной стабильностью или имеет элементы, которые могут вызывать вибрацию?
  • Можно ли надёжно закрепить деталь? Какие вопросы относительно стабильности необходимо учитывать?
  • Необходим ли удлинитель инструмента? Должны ли использоваться большие вылеты?

Форма детали

Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.

  • Большая партия – используйте оптимизированное сверло (возможно, с индивидуальными параметрами).
  • Небольшая партия – используйте универсальные свёрла

Количество

Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.

  • Большая партия – используйте оптимизированное сверло (возможно, с индивидуальными параметрами).
  • Небольшая партия – используйте универсальные свёрла

3. Станок

Важно понимать принципы безопасного и производительного
сверления отверстий на конкретном станке.
Параметры станка влияют на выбор:

  • Типа операции
  • Типа используемого держателя и/или патрона

Обязательно учитывайте следующее:

  • Стабильность станка в целом и шпинделя в частности
  • Достаточна ли частота вращения шпинделя (об/мин) для обработки малых диаметров?
  • Подвод СОЖ. Достаточен ли объём СОЖ для обработки больших диаметров?
  • Достаточно ли давление СОЖ для обработки малых диаметров?
  • Закрепление заготовки. Достаточно ли оно жёсткое?
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки
  • Мощность и крутящий момент. Достаточна ли мощность для обработки больших диаметров? Если нет, можно ли использовать трепанирующее сверло или лучше применить фрезерование методом винтовой интерполяции?
  • Достаточно ли места в инструментальном магазине? В этом случае подходящим решением может стать сверло со ступенью и фаской.

Инструментальная оснастка

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и инструментальная оснастка и возможность надёжно и точно закрепить инструмент. Всегда используйте максимально короткое сверло и вылет.

Рассмотрите вариант с модульной инструментальной системой, предназначенной ​для всех операций, включая все методы обработки отверстий. Благодаря этой системе одни и те же режущие инструменты и держатели могут использоваться для различных видов обработки и различных станков. Это позволяет стандартизировать процесс обработки, применяя единую инструментальную систему для всего цеха.

Биение инструмента

​Для успешного сверления отверстий крайне важно минимальное биение инструмента. Максимальное биение не должно превышать 20 микрон. Отсутствие биения является гарантией следующего:

  • Высокая точность и прямолинейность отверстия
  • Хорошее качество обработанной поверхности
  • Стабильно высокая стойкость инструмента

Выбор метода обработки

Обработка отверстия – стратегии

Обработка отверстия – стратегии

  • Ступенчатые отверстия/зенкованные отверстия
  • Тип сверла 4/5

Преимущества

  • + Инженерные решения
  • + Самый быстрый метод

Недостатки

  • — Меньшая гибкость

Обработка отверстия – стратегии

  • Ступенчатые отверстия/зенкованные отверстия
  • Тип сверла 4/5

Преимущества

  • + Стандартные инструменты
  • + Относительная универсальность

Недостатки

  • — Два инструмента
  • — Необходимость в двух позициях инструмента
  • — Увеличенная длительность цикла обработки

Выбор метода обработки

Тип сверла 1

Стандартное

Тип сверла 2

2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса) Отверстие и фаска. Без обработки ступени.

Тип сверла 4

2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, фаска и ступень

Тип сверла 5

3 диаметра (пилотный + ступень + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, ступень и фаска. Без обработки 2 ступени.

Тип сверла 6

3 диаметра (пилотный + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, ступень, фаска и 2 ступень

Операции сверления

Правильный выбор сверла является гарантией получения отверстий требуемого качества при минимальной себестоимости.
Ниже указаны различные типы отверстий, обработка которых требует инструментов с различными параметрами:

  • Отверстия малого и среднего диаметра
  • Отверстия большого диаметра
  • Глубокие отверстия
  • Мелкоразмерные отверстия

Сверление отверстий малого и среднего диаметра

Для сверления отверстий малого и среднего диаметра предлагаются три различных решения: цельнотвердосплавные свёрла, свёрла со сменными головками и свёрла со сменными пластинами. Точность отверстия, длина и диаметр – три важных параметра, которые должны учитываться при выборе типа сверла. Каждое решение имеет свои преимущества в определённых ситуациях.

Сверление больших отверстий

Для сверления больших отверстий при ограниченной мощности станка предусмотрены три различных варианта:

  • Использовать трепанирующее сверло
  • Увеличить диаметр отверстия расточным инструментом
  • Использовать фрезерование методом винтовой интерполяции

При сверлении больших отверстий важное значение имеет стабильность как детали, так и станка. Кроме этого, ограничивающими факторами могут стать крутящий момент и мощность станка. С точки зрения производительности сверление отверстий имеет значительное преимущество: оно в 5 раз быстрее, чем фрезерование методом винтовой интерполяцией. Однако трепанирующее сверло может использоваться только для обработки сквозных отверстий. Фрезы же имеют минимальные требования к крутящему моменту и мощности.

Сверление глубоких отверстий

Сверление пилотных отверстий

Пилотные свёрла предназначены для использования со свёрлами для глубоких отверстий в целях обеспечения максимальной точности расположения отверстия и минимального биения.

Скорость резания и подача

Значения скорости резания и подачи, рекомендуемые при использовании свёрл для обработки глубоких отверстий, рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали хорошую стойкость инструмента в сочетании с максимальной производительностью. Заданные значения скорости резания и подачи являются отправной точкой процесса обработки. В дальнейшем они могут корректироваться для достижения оптимальных результатов в зависимости от существующих условий обработки.

Сверление мелкоразмерных отверстий

Скорость резания и подача

Значения скорости резания и подачи, рекомендуемые при использовании свёрл для обработки мелкоразмерных отверстий, рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали хорошую стойкость инструмента в сочетании с максимальной производительностью. Заданные значения скорости резания и подачи являются отправной точкой процесса обработки. В дальнейшем они могут корректироваться для достижения оптимальных результатов в зависимости от существующих условий обработки.

Подвод СОЖ

Давление СОЖ является ключевым фактором при сверлении мелкоразмерных отверстий. ​​ Ненадлежащее давление или объём СОЖ могут стать причиной преждевременного отказа инструмента. Мы настоятельно рекомендуем работать с высоким давлением СОЖ. Стандартное рекомендуемое давление СОЖ составляет 40–70 бар.

Что представляет собой развёртывание?

Развёртывание – это операция чистовой обработки высокоточных отверстий, выполняемая с помощью многолезвийного инструмента. Высокое качество обработанной поверхности, превосходное качество отверстий и размерная точность достигаются даже при высокой минутной подаче и малой глубине резания.

Исходные данные для операций развёртывания

При выполнении операций развёртывания необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на стойкость развёртки:

  • Глубина резания
  • Скорость и подача
  • Материал заготовки
  • Биение
  • Смещение
  • Давление и концентрация СОЖ
  • Прерывистое резание
  • Закрепление заготовки
  • Геометрия и сплав
  • Длина инструмента
  • Подходящие державки

Общие рекомендации по развёртыванию

Для получения оптимальных результатов при использовании развёрток важно «заставить их работать». Достаточно распространённая ошибка при подготовке отверстий к развёртыванию – слишком маленький припуск. Если припуск в отверстии недостаточен для развёртывания, развёртка будет истираться и быстро изнашиваться, в результате чего возможно искажение диаметра отверстий. Кроме этого, для получения хороших результатов также важно не оставлять слишком большой припуск в отверстии.

Выбирайте тип развёртки, скорость и подачу при развёртывании в соответствии с конкретной ситуацией. Следите за тем, чтобы предварительные отверстия имели надлежащий диаметр
Заготовка должна быть жёстко закреплена, а шпиндель станка не должен иметь люфтов.
Патрон должен обладать надлежащим качеством. Если развёртка проскальзывает в патроне, а подача осуществляется автоматически, возможно повреждение развёртки

Поддерживайте минимальный вылет инструмента относительно шпинделя станка
Используйте рекомендуемые смазочные материалы для повышения стойкости инструмента и точного попадания жидкости на режущие кромки. Так как развёртывание не является нагруженной операцией, использование эмульсии с концентрацией 40:1, как правило, даёт удовлетворительные результаты. При обработке серого чугуна без применения СОЖ можно использовать сжатый воздух.
Не допускайте забивания канавок развёртки стружкой

Перед перетачиванием развёртки обязательно проверьте соосность центров. В большинстве случаев перетачивания требует только режущая часть

Общие рекомендации по растачиванию

Растачивание — это процесс обработки, нацеленный на увеличение диаметра или улучшение качества имеющегося отверстия. Для растачивания отверстий предусмотрено несколько гибких инструментальных систем с широким диапазоном диаметров, подходящих как для черновой, так и для чистовой обработки.

Важные условия для растачивания отверстий

Перечисленные ниже важные условия влияют на выбор инструментов для растачивания и способов их применения при растачивании отверстий.

Отверстие

На качество обработки отверстия влияет выбранный тип операции и инструмент.

Обязательно учитывайте требования к размеру отверстий и качеству, а также существующие ограничения:

  • Растачиваемый диаметр
  • Глубина
  • Точность, качество обработанной поверхности, позиционирование и прямолинейность
  • Тип отверстия

Сквозное отверстие

Глухое отверстие

Отверстие со ступенью

Пересекающиеся отверстия,
прерывистое резание

Определите тип операции – черновая или чистовая обработка:

Черновая обработка

Обработка имеющегося отверстия со снятием металла для подготовки к чистовой обработке. Имеющиеся отверстия могут быть выполнены такими методами, как сверление, отливка, ковка и газопламенная резка. Допуски на диаметр отверстия больше или равны IT9.

Чистовая обработка

Обработка имеющегося отверстия для достижения жёстких допусков и высокого качества обработанной поверхности. Небольшая глубина резания, обычно менее 0,5 мм. Допуски на диаметр отверстия от IT6 до IT8.

Чистовая обработка

Чистовая обработка

Деталь

Определите тип обрабатываемой детали

Форма и качество:

  • Имеет ли материал хорошую обрабатываемость и свойства стружколомания?
  • Стабильная ли деталь или в ней имеются тонкие части, которые могут привести к вибрации?
  • Необходим ли удлинитель инструмента для обработки отверстия?
  • Можно ли надёжно закрепить деталь? Какие вопросы относительно стабильности необходимо учитывать?
  • Симметрична ли деталь относительно отверстия, т.е. можно ли обрабатывать отверстие на токарном станке?
  • Размер партии – массовое производство, при котором оправдано использование оптимизированного специального инструмента для улучшения производительности, или обработка одного отверстия?

Материал:

  • Обрабатываемость
  • Стружкодробление​
  • Твёрдость
  • Легирующие элементы

Станок

Важные характеристики станка:

  • Интерфейс шпинделя
  • Стабильность станка
  • Достаточна ли скорость вращения шпинделя (об/мин) для обработки малых диаметров?
  • Способ подачи и давление СОЖ, достаточен ли расход и давление СОЖ?
  • Достаточно ли стабильно закрепление заготовки?
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки
  • Мощность и крутящий момент: достаточна ли мощность для обработки больших диаметров и для расточного инструмента с тремя режущими кромками?
  • Достаточно ли места в инструментальном магазине?

Выбор станков и инструментальных систем

Материалы на производстве

При обработке любых материалов правильный выбор инструментального материала (сплава) и геометрии пластин в соответствии с особенностями заготовки является важным условием успешной высокопроизводительной обработки. Другие параметры – режимы резания, траектория инструмента
и т.д. – также влияют на конечный результат

Формулы и определения

В металлообработке правильный расчёт значений различных параметров, таких как скорость резания и частота вращения шпинделя, является решающим
фактором в получении оптимального результата работы режущих инструментов.
В этом разделе собраны наиболее важные формулы и определения для следующих областей обработки:

  • Общее точение
  • Отрезка и обработка канавок
  • Резьбонарезание
  • Фрезерование
  • Сверление
  • Растачивание

Обо всём подробнее можно прочитать на странице каталогов.

Калькуляторы режимов резания и мобильные приложения

Мы знаем, что вам нужно принимать сотни правильных решений и что в повседневной работе вы выполняете очень сложные задачи. Поэтому Sandvik Coromant предлагает несколько калькуляторов режимов резания и мобильных приложений, которые помогут вам на всех этапах производственного процесса. Узнайте, чем наши цифровые решения для самостоятельного использования могут вам помочь.

Подготовка к обработке

Получите рекомендации по инструменту в CoroPlus® ToolGuid
Найдите рекомендованные начальные значения режимов резания путём сканирования штрих-кода на коробке с пластинами с помощью приложения Начальные значения
Создайте инструментальную сборку для программирования и симуляции онлайн с помощью библиотеки инструментов CoroPlus® ToolLibrary
Рассчитайте оптимальные параметры резания для токарной обработки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы метчиком с помощью Калькуляторов режимов резания
Найдите инструменты и вычислите отжатие инструмента при точении с большими вылетами с помощью Калькулятора Silent Tools™ для точения
Вычислите параметры обработки для операции точения с большими вылетами с помощью Калькулятора Silent Tools™ для метода трёх проходов
Большинство цифровых сервисов Sandvik Coromant для самостоятельного использования доступно в мобильном приложении iFind
Выявите причину износа инструмента с помощью приложения Анализатор износа инструмента

Планирование инвестиций

Рассчитайте окупаемость инвестиций с помощью Калькулятора возврата инвестиций
Рассчитайте окупаемость инвестиций в инструмент Coromant Capto® с помощью Калькулятора для Coromant Capto®
Рассчитайте рентабельность металлорежущих инструментов с помощью Калькулятора экономики производства

Поиск инструментов

Найдите замену используемому инструменту среди инструментов Sandvik Coromant с помощью Идентификатора пластин
Сохраняйте избранные страницы сайта и делитесь ими с коллегами через Мои каталоги
Адаптируйте режущий инструмент под свою специфику и быстро получите коммерческое предложение с помощью Онлайн-кастомизатора Tailor Made

Оставить заявку на просчет