Техническая информация

Техническая информация Sandvik предлагает вам ознакомиться с инновационными методами применения той или иной технологии. Также техническая информация Sandvik ознакомит вас с техническими характеристиками инструментов и методами их использования. Например, токарных станков и т.д.

Общее точение

Что такое точение?

Начальные условия для точения:

Проанализируйте следующие требования к размерам и качеству обрабатываемой детали:

• Области применения – например, продольное или профильное, внутреннее или наружное точение
  
• Тип обработки – например, черновая или чистовая
  
• Крупная, стабильная деталь
  
• Мелкоразмерная, длинная, тонкая, тонкостенная деталь
  
• Радиус в углах
  
• Требования к качеству (точность, шероховатость поверхности и пр.).
  

После анализа особенностей детали оцените её характеристики:

• Характеризуется ли материал заготовки хорошим стружкодроблением?
  
• Является ли эвакуация стружки критически важным вопросом? В случае массового производства оправдан выбор оптимизированного инструмента Tailor Made для увеличения производительности.
  
• Размер партии, единичное или массовое производство?
  
• Можно ли надёжно закрепить деталь?
  

Станок

Что следует учитывать применительно к станкам:

• Стабильность, мощность и крутящий момент, особенно для крупных деталей
  
• Подача СОЖ или обработка без СОЖ
  
• Требуется ли подача СОЖ под высоким давлением для стружкодробления при обработке материала,
  дающего сливную стружку?
  
• Время смены инструмента/количество инструментов в револьверной головке
  
• Ограничения частоты вращения, особенно для магазина подачи прутко
  
• Наличие контршпинделя или задней бабки
  

Что такое успешная отрезка и обработка канавок?

Что следует учитывать при отрезке и обработке канавок

Перечисленные ниже начальные условия влияют на выбор инструментов для отрезки и обработки канавок и способов их применения.

Канавка или поверхность

Учитывайте следующие требования к качеству обрабатываемой канавки или поверхности:

• Тип операции (например, отрезка или обработка внутренних канавок)
  
• Глубина резания
  
• Ширина резания
  
• Радиус в углах
• Требования к качеству (точность, шероховатость поверхности и пр.). Требуется ли пластина Wiper для достижения необходимого качества обработанной поверхности? Пластина Wiper улучшает качество обработанной поверхности при заданных режимах резания.
  

Деталь

Проанализировав требования к качеству, оцените параметры детали:

• Обладает ли материал заготовки хорошим стружкодроблением?
  
• Имеет ли большое значение эвакуация стружки/контроль стружкодробления?
  
• Размер партии: одна канавка или массовое производство канавок? В случае массового производства оправдан выбор оптимизированного инструмента Tailor Made для увеличения производительности.
  
• Можно ли надёжно закрепить деталь?

Станок

Резьбонарезание

Исходные данные для резьбонарезания

Приведённые ниже исходные данные влияют на выбор метода и инструмента для резьбонарезания, а также условия их применения.

Резьба

Деталь

Деталь

Профиль резьбы определяет геометрию резьбы и характеризуется такими параметрами, как диаметры (наружный, внутренний и средний), угол профиля резьбы, шаг, радиус и угол подъёма резьбы. См. определения.

Самые распространённые формы и профили резьбы представлены в таблице ниже.

Станок

Методы нарезания резьбы

Каждый метод нарезания резьбы имеет свои преимущества в определённых ситуациях.

Точение резьбы

• Высокопроизводительный метод резьбонарезания
  
• Резьбонарезание на вращающихся деталях симметрично центра вращения
  
• Охватывает самое большое количество профилей резьбы
  
• Простой и проверенный метод нарезания резьбы
  
• Обеспечивает хорошее качество обработанной поверхности и резьбы
  

Фрезерование резьбы

• Нарезание резьбы на неподвижных деталях и на вращающихся деталях несимметрично центру вращения
  
• Прерывистое резание обеспечивает хороший контроль стружкодробления при обработке любых материалов
  
• Низкие силы резания позволяют нарезать резьбу при больших вылетах и на тонкостенных деталях
  
• Возможность резьбонарезания близко к уступу или дну отверстия без обработки канавки под выход инструмента
  
• Возможность обработки крупных заготовок, которые непросто закрепить на токарном станке
  
• Возможность обработки резьбы большого диаметра при низких требованиях к мощности и крутящему моменту
  

Нарезание резьбы метчиком

• Простой и проверенный метод нарезания резьбы
  
• Производительный и экономичный метод, особенно для мелкоразмерной резьбы
  
• Охватывает большинство профилей резьбы
  
• Подходит для всех типов станков и для обработки как вращающихся, так и неподвижных деталей
  
• Хороший контроль над стружкодроблением благодаря широкому спектру инструментов для обработки
  определённых групп материалов
  
• Легко нарезать резьбы в глубоких отверстиях
  
• Возможность раскатывания резьбы
  
• Высокое качество резьбы
  

Вихревое резьбонарезание

• Для обработки резьбы на длинных тонких деталях, например, винтах
• Получение высококачественных резьб без изгиба заготовки
• Нарезание резьбы за один проход без предварительной обдирки диаметра сокращает длительность цикла обработки
• Получение точных резьб путём наклона корпуса фрезы на угол подъёма резьбы
• Хороший контроль над стружкодроблением позволяет выполнять более производительную обработку с меньшим количеством перерывов
• Требуется станок с функциями вихревого резьбонарезания

Что такое успешное фрезерование?

С течением времени фрезерование эволюционировало в метод обработки с чрезвычайно широким спектром операций. В дополнение ко всем традиционным областям применения, фрезерование представляет собой мощную альтернативу при изготовлении отверстий, резьбы, обработки полостей и поверхностей, которые раньше точили, сверлили и нарезали метчиком.

Различные типы фрезерных операций

Различные типы фрезерных операций

1. Фрезеруемые поверхности

Фрезеруемые элементы необходимо тщательно изучить. Они могут быть расположены глубоко, что потребует инструментов с большим вылетом, также могут встречаться прерывистые поверхности и неоднородные включения в материале.

2. Деталь

Поверхности заготовок могут быть литейную корку или поковочную окалину. Тонкостенная деталь или отсутствие возможности надежного закрепления детали требуют применения специализированного инструмента и метода обработки. Для выбора оптимальных режимов резания также необходимо анализировать материал заготовки и его обрабатываемость.

3. Станок

При выборе метода фрезерования огромное значение имеет тип оборудования, на котором будет выполняться обработка. Фрезерование торцов/уступов
или пазов можно выполнять на 3-координатных станках, а для фрезерования сложных профилей требуются 4- или 5-координатные станки.

Сегодня токарные центры зачастую позволяют выполнять фрезерование за счёт приводных инструментов, а обрабатывающие центры часто можно использовать для точения. Благодаря развитию САМ-систем пятикоординатная обработка получила широкое распространение. Эти системы добавляют гибкости, но могут возникать проблемы со стабильностью.

Сверление отверстия

Сверление часто выполняется на ​поздней стадии производственного процесса, когда себестоимость детали уже достигла определенного уровня за счёт предыдущих операций. Эта операция, на первый взгляд простая, на самом деле отличается высокой сложностью и может привести к серьёзным последствиям в случае неправильного функционирования или перегрузки инструмента.

Важные условия для сверления отверстия

1. Отверстие

Три самых важных параметра при сверлении отверстия:

Типы отверстий

2. Деталь

После анализа параметров самого отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.

Материал заготовки

Форма детали

Форма детали

Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.

Количество

Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.

3. Станок

Важно понимать принципы безопасного и производительного
сверления отверстий на конкретном станке.
Параметры станка влияют на выбор:

• Типа операции
• Типа используемого держателя и/или патрона

Обязательно учитывайте следующее:

• Стабильность станка в целом и шпинделя в частности
• Достаточна ли частота вращения шпинделя (об/мин) для обработки малых диаметров?
• Подвод СОЖ. Достаточен ли объём СОЖ для обработки больших диаметров?
• Достаточно ли давление СОЖ для обработки малых диаметров?
• Закрепление заготовки. Достаточно ли оно жёсткое?
• Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки
• Мощность и крутящий момент. Достаточна ли мощность для обработки больших диаметров? Если нет, можно ли использовать трепанирующее сверло или лучше применить фрезерование методом винтовой интерполяции?
  
• Достаточно ли места в инструментальном магазине? В этом случае подходящим решением может стать сверло со ступенью и фаской.

Инструментальная оснастка

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и инструментальная оснастка и возможность надёжно и точно закрепить инструмент. Всегда используйте максимально короткое сверло и вылет.

Рассмотрите вариант с модульной инструментальной системой, предназначенной ​для всех операций, включая все методы обработки отверстий. Благодаря этой системе одни и те же режущие инструменты и держатели могут использоваться для различных видов обработки и различных станков. Это позволяет стандартизировать процесс обработки, применяя единую инструментальную систему для всего цеха.

Биение инструмента

​Для успешного сверления отверстий крайне важно минимальное биение инструмента. Максимальное биение не должно превышать 20 микрон. Отсутствие биения является гарантией следующего:

• Высокая точность и прямолинейность отверстия
• Хорошее качество обработанной поверхности
• Стабильно высокая стойкость инструмента

Выбор метода обработки

Обработка отверстия – стратегии

Обработка отверстия – стратегии

• Ступенчатые отверстия/зенкованные отверстия
• Тип сверла 4/5

Преимущества

• + Инженерные решения
• + Самый быстрый метод

Недостатки

• — Меньшая гибкость

Обработка отверстия – стратегии

• Ступенчатые отверстия/зенкованные отверстия
• Тип сверла 4/5

Преимущества

• + Стандартные инструменты
• + Относительная универсальность

Недостатки

• — Два инструмента
• — Необходимость в двух позициях инструмента
• — Увеличенная длительность цикла обработки

Выбор метода обработки

Тип сверла 1

Стандартное

Тип сверла 2

2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса) Отверстие и фаска. Без обработки ступени.

Тип сверла 4

2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, фаска и ступень

Тип сверла 5

3 диаметра (пилотный + ступень + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, ступень и фаска. Без обработки 2 ступени.

Тип сверла 6

3 диаметра (пилотный + диаметр корпуса) Пилотное отверстие, ступень, фаска и 2 ступень

Операции сверления

Правильный выбор сверла является гарантией получения отверстий требуемого качества при минимальной себестоимости.
Ниже указаны различные типы отверстий, обработка которых требует инструментов с различными параметрами:

• Отверстия малого и среднего диаметра
• Отверстия большого диаметра
• Глубокие отверстия
• Мелкоразмерные отверстия

Сверление отверстий малого и среднего диаметра

Для сверления отверстий малого и среднего диаметра предлагаются три различных решения: цельнотвердосплавные свёрла, свёрла со сменными головками и свёрла со сменными пластинами. Точность отверстия, длина и диаметр – три важных параметра, которые должны учитываться при выборе типа сверла. Каждое решение имеет свои преимущества в определённых ситуациях.

Сверление больших отверстий

Для сверления больших отверстий при ограниченной мощности станка предусмотрены три различных варианта:

• Использовать трепанирующее сверло
• Увеличить диаметр отверстия расточным инструментом
• Использовать фрезерование методом винтовой интерполяции

При сверлении больших отверстий важное значение имеет стабильность как детали, так и станка. Кроме этого, ограничивающими факторами могут стать крутящий момент и мощность станка. С точки зрения производительности сверление отверстий имеет значительное преимущество: оно в 5 раз быстрее, чем фрезерование методом винтовой интерполяцией. Однако трепанирующее сверло может использоваться только для обработки сквозных отверстий. Фрезы же имеют минимальные требования к крутящему моменту и мощности.

Сверление глубоких отверстий

Сверление пилотных отверстий

Пилотные свёрла предназначены для использования со свёрлами для глубоких отверстий в целях обеспечения максимальной точности расположения отверстия и минимального биения.

Скорость резания и подача

Значения скорости резания и подачи, рекомендуемые при использовании свёрл для обработки глубоких отверстий, рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали хорошую стойкость инструмента в сочетании с максимальной производительностью. Заданные значения скорости резания и подачи являются отправной точкой процесса обработки. В дальнейшем они могут корректироваться для достижения оптимальных результатов в зависимости от существующих условий обработки.

Сверление мелкоразмерных отверстий

Скорость резания и подача

Значения скорости резания и подачи, рекомендуемые при использовании свёрл для обработки мелкоразмерных отверстий, рассчитываются таким образом, чтобы они обеспечивали хорошую стойкость инструмента в сочетании с максимальной производительностью. Заданные значения скорости резания и подачи являются отправной точкой процесса обработки. В дальнейшем они могут корректироваться для достижения оптимальных результатов в зависимости от существующих условий обработки.

Подвод СОЖ

Давление СОЖ является ключевым фактором при сверлении мелкоразмерных отверстий. ​​ Ненадлежащее давление или объём СОЖ могут стать причиной преждевременного отказа инструмента. Мы настоятельно рекомендуем работать с высоким давлением СОЖ. Стандартное рекомендуемое давление СОЖ составляет 40–70 бар.

Что представляет собой развёртывание?

Развёртывание – это операция чистовой обработки высокоточных отверстий, выполняемая с помощью многолезвийного инструмента. Высокое качество обработанной поверхности, превосходное качество отверстий и размерная точность достигаются даже при высокой минутной подаче и малой глубине резания.

Исходные данные для операций развёртывания

При выполнении операций развёртывания необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на стойкость развёртки:

• Глубина резания
• Скорость и подача
• Материал заготовки
• Биение
• Смещение
• Давление и концентрация СОЖ
• Прерывистое резание
• Закрепление заготовки
• Геометрия и сплав
• Длина инструмента
• Подходящие державки

Общие рекомендации по развёртыванию

Для получения оптимальных результатов при использовании развёрток важно «заставить их работать». Достаточно распространённая ошибка при подготовке отверстий к развёртыванию – слишком маленький припуск. Если припуск в отверстии недостаточен для развёртывания, развёртка будет истираться и быстро изнашиваться, в результате чего возможно искажение диаметра отверстий. Кроме этого, для получения хороших результатов также важно не оставлять слишком большой припуск в отверстии.

Выбирайте тип развёртки, скорость и подачу при развёртывании в соответствии с конкретной ситуацией. Следите за тем, чтобы предварительные отверстия имели надлежащий диаметр
Заготовка должна быть жёстко закреплена, а шпиндель станка не должен иметь люфтов.
Патрон должен обладать надлежащим качеством. Если развёртка проскальзывает в патроне, а подача осуществляется автоматически, возможно повреждение развёртки

Поддерживайте минимальный вылет инструмента относительно шпинделя станка
Используйте рекомендуемые смазочные материалы для повышения стойкости инструмента и точного попадания жидкости на режущие кромки. Так как развёртывание не является нагруженной операцией, использование эмульсии с концентрацией 40:1, как правило, даёт удовлетворительные результаты. При обработке серого чугуна без применения СОЖ можно использовать сжатый воздух.
Не допускайте забивания канавок развёртки стружкой

Перед перетачиванием развёртки обязательно проверьте соосность центров. В большинстве случаев перетачивания требует только режущая часть

Общие рекомендации по растачиванию

Растачивание — это процесс обработки, нацеленный на увеличение диаметра или улучшение качества имеющегося отверстия. Для растачивания отверстий предусмотрено несколько гибких инструментальных систем с широким диапазоном диаметров, подходящих как для черновой, так и для чистовой обработки.

Важные условия для растачивания отверстий

Перечисленные ниже важные условия влияют на выбор инструментов для растачивания и способов их применения при растачивании отверстий.

Отверстие

На качество обработки отверстия влияет выбранный тип операции и инструмент.

Обязательно учитывайте требования к размеру отверстий и качеству, а также существующие ограничения:

• Растачиваемый диаметр
• Глубина
• Точность, качество обработанной поверхности, позиционирование и прямолинейность
• Тип отверстия

Сквозное отверстие

Глухое отверстие

Отверстие со ступенью

Пересекающиеся отверстия,
прерывистое резание

Определите тип операции – черновая или чистовая обработка:

Черновая обработка

Обработка имеющегося отверстия со снятием металла для подготовки к чистовой обработке. Имеющиеся отверстия могут быть выполнены такими методами, как сверление, отливка, ковка и газопламенная резка. Допуски на диаметр отверстия больше или равны IT9.

Чистовая обработка

Обработка имеющегося отверстия для достижения жёстких допусков и высокого качества обработанной поверхности. Небольшая глубина резания, обычно менее 0,5 мм. Допуски на диаметр отверстия от IT6 до IT8.

Чистовая обработка

Чистовая обработка

Деталь

Определите тип обрабатываемой детали

Форма и качество:

• Имеет ли материал хорошую обрабатываемость и свойства стружколомания?
• Стабильная ли деталь или в ней имеются тонкие части, которые могут привести к вибрации?
• Необходим ли удлинитель инструмента для обработки отверстия?
• Можно ли надёжно закрепить деталь? Какие вопросы относительно стабильности необходимо учитывать?
• Симметрична ли деталь относительно отверстия, т.е. можно ли обрабатывать отверстие на токарном станке?
• Размер партии – массовое производство, при котором оправдано использование оптимизированного специального инструмента для улучшения производительности, или обработка одного отверстия?

Материал:

• Обрабатываемость
• Стружкодробление​
• Твёрдость
• Легирующие элементы

Станок

Важные характеристики станка:

• Интерфейс шпинделя
• Стабильность станка
• Достаточна ли скорость вращения шпинделя (об/мин) для обработки малых диаметров?
• Способ подачи и давление СОЖ, достаточен ли расход и давление СОЖ?
• Достаточно ли стабильно закрепление заготовки?
• Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки
• Мощность и крутящий момент: достаточна ли мощность для обработки больших диаметров и для расточного инструмента с тремя режущими кромками?
• Достаточно ли места в инструментальном магазине?

Выбор станков и инструментальных систем

Материалы на производстве

При обработке любых материалов правильный выбор инструментального материала (сплава) и геометрии пластин в соответствии с особенностями заготовки является важным условием успешной высокопроизводительной обработки. Другие параметры – режимы резания, траектория инструмента
и т.д. – также влияют на конечный результат

Формулы и определения

В металлообработке правильный расчёт значений различных параметров, таких как скорость резания и частота вращения шпинделя, является решающим
фактором в получении оптимального результата работы режущих инструментов.
В этом разделе собраны наиболее важные формулы и определения для следующих областей обработки:

• Общее точение
• Отрезка и обработка канавок
• Резьбонарезание
• Фрезерование
• Сверление
• Растачивание

Обо всём подробнее можно прочитать на странице каталогов.

Калькуляторы режимов резания и мобильные приложения

Мы знаем, что вам нужно принимать сотни правильных решений и что в повседневной работе вы выполняете очень сложные задачи. Поэтому Sandvik Coromant предлагает несколько калькуляторов режимов резания и мобильных приложений, которые помогут вам на всех этапах производственного процесса. Узнайте, чем наши цифровые решения для самостоятельного использования могут вам помочь.

Подготовка к обработке

Получите рекомендации по инструменту в CoroPlus® ToolGuid
Найдите рекомендованные начальные значения режимов резания путём сканирования штрих-кода на коробке с пластинами с помощью приложения Начальные значения
Создайте инструментальную сборку для программирования и симуляции онлайн с помощью библиотеки инструментов CoroPlus® ToolLibrary
Рассчитайте оптимальные параметры резания для токарной обработки, сверления, фрезерования и нарезания резьбы метчиком с помощью Калькуляторов режимов резания
Найдите инструменты и вычислите отжатие инструмента при точении с большими вылетами с помощью Калькулятора Silent Tools™ для точения
Вычислите параметры обработки для операции точения с большими вылетами с помощью Калькулятора Silent Tools™ для метода трёх проходов
Большинство цифровых сервисов Sandvik Coromant для самостоятельного использования доступно в мобильном приложении iFind
Выявите причину износа инструмента с помощью приложения Анализатор износа инструмента

Планирование инвестиций

Рассчитайте окупаемость инвестиций с помощью Калькулятора возврата инвестиций
Рассчитайте окупаемость инвестиций в инструмент Coromant Capto® с помощью Калькулятора для Coromant Capto®
Рассчитайте рентабельность металлорежущих инструментов с помощью Калькулятора экономики производства

Поиск инструментов

Найдите замену используемому инструменту среди инструментов Sandvik Coromant с помощью Идентификатора пластин
Сохраняйте избранные страницы сайта и делитесь ими с коллегами через Мои каталоги
Адаптируйте режущий инструмент под свою специфику и быстро получите коммерческое предложение с помощью Онлайн-кастомизатора Tailor Made