Технічна інформація

Технічна інформація інструменту Sandvik пропонує вам ознайомитися з інноваційними методами застосування тієї чи іншої технології. Також технічна інформація інструменту Sandvik ознайомить вас із технічними характеристиками інструментів та методами їх використання. Наприклад токарних верстатів тощо.

Загальне точіння

Що таке точення?

Токарна обробка дозволяє отримувати циліндричні та фасонні поверхні за допомогою однокромкового інструменту. Суть точення полягає в тому, що інструмент здійснює відносне поздовжнє переміщення, а заготівля обертається.

Точення – найпоширеніший процес у різанні металів з високим рівнем оптимізації, що потребує ретельного обліку різних факторів.

Точення можна розбити на ряд базових операцій (подовжнє точення, обробка торців та профільна обробка), де для максимально ефективного виконання обробки потрібні певні інструменти, режими різання та програмування.

Початкові умови для точення:

Проаналізуйте такі вимоги до розмірів та якості оброблюваної деталі:

  • Області застосування – наприклад, поздовжнє або профільне, внутрішнє або зовнішнє точення
  • Тип обробки – наприклад, чорновий або чистовий
  • Велика, стабільна деталь
  • Дрібнорозмірна, довга, тонка, тонкостінна деталь
  • Радіус у кутах
  • Вимоги до якості (точність, шорсткість поверхні та ін.).

Після аналізу особливостей деталі оцініть її характеристики:

  • Чи характеризується матеріал заготівлі хорошим стружкодробленням?
  • Чи є евакуація стружки критично важливим питанням? У разі масового виробництва виправдано вибір оптимізованого інструменту Tailor Made для збільшення продуктивності.
  • Розмір партії, одиничне чи масове виробництво?
  • Чи можна надійно закріпити деталь?

Верстат

Що слід враховувати стосовно верстатів:

  • Стабільність, потужність та крутний момент, особливо для великих деталей
  • Подача СОЖ або обробка без СОЖ
  • Чи потрібно подача СОЖ під високим тиском для стружкодроблення при обробці матеріалу,
    що дає зливну стружку?
  • Час зміни інструменту/кількість інструментів у револьверній головці
  • Обмеження частоти обертання, особливо для магазину подачі прутка
  • Наявність контршпинделя або задньої бабки

Що таке успішне відрізання та обробка канавок?

При відрізку та обробці канавок двома важливими аспектами є надійність процесу обробки та продуктивність. При правильному налагодженні та виборі відповідних інструментів можна уникнути багатьох складнощів. До них відноситься виникнення бобишки, поломка інструменту, пакетування стружки, незадовільна якість обробленої поверхні на деталях зі складними канавками, невідповідний тиск СОЖ, великі вильоти та високий рівень вібрації, що в кінцевому підсумку може призвести до відбраковування дорогих деталей. Для подолання цих складностей і успішного
виконанняня відрізки та обробки канавок ми підготували низку рекомендацій.

Що слід враховувати при відрізанні та обробці канавок

Наведені нижче початкові умови впливають на вибір інструментів для відрізки та обробки канавок та способів їх застосування.

Канавка або поверхня

Враховуйте такі вимоги щодо якості оброблюваної канавки або поверхні:

  • Тип операції (наприклад, відрізка або обробка внутрішніх канавок)
  • Глибина різання
  • Ширина різання
  • Радіус в кутах
  • Вимоги до якості (точність, шорсткість поверхні та ін.). Чи потрібна пластина Wiper для досягнення необхідної якості обробленої поверхні? Пластина Wiper покращує якість обробленої поверхні за заданих режимів різання.

Деталь

Проаналізувавши вимоги до якості, оцініть параметри деталі:

  • Чи має матеріал заготівлі хорошим стружкодробленням?
  • Чи має велике значення евакуація стружки/контроль стружкодроблення?
  • Розмір партії: одна канавка чи масове виробництво канавок? У разі масового виробництва виправдано вибір оптимізованого інструменту Tailor Made для збільшення продуктивності.
  • Чи можна надійно закріпити деталь?

Верстат

Слід звернути увагу на такі параметри:

  • Стабільність, потужність та крутний момент, особливо для великих деталей
  • Подача мастильно-охолоджуючої рідини (СОЖ)
  • Чи потрібна подача СОЖ під високим тиском для стружкодроблення при обробці матеріалу, що дає довгу стружку?
  • Час зміни інструменту/кількість інструментів у револьверній головці
  • Обмеження частоти обертання, особливо для магазину подачі прутків та обробки невеликих діаметрів
  • Наявність контршпинделя або задньої бабки

Різьбонарізання

Існує безліч методів та інструментів для нарізання різьблення, що вибираються в залежності від особливостей деталі, профілю та кроку різьблення.
Кожен метод та інструмент для нарізання різьблення має свої переваги у певних ситуаціях. Щоб допомогти вам успішно та ефективно нарізати різьблення високої якості, ми підготували низку рекомендацій.

Вихідні дані для різьбонарізання

Наведені нижче вихідні дані впливають на вибір методу та інструменту для різьбонарізання, а також умови їх застосування.

Різьба

Проаналізуйте такі вимоги до розмірів та якості оброблюваної різьби:

  • Внутрішнє чи зовнішнє різьблення?
  • Профіль різьблення (напр., метрична, UN)
  • Крок різьблення
  • Праве або ліве різьблення?
  • Кількість заходів різьблення
  • Точність (профіль, відхилення)

Деталь

Після аналізу параметрів різьблення оцініть характеристики деталі:

  • Чи можна надійно закріпити деталь?
  • Чи є евакуація стружки або контроль над стружкодробленням критичною проблемою?
  • Чи має матеріал заготівлі хорошим стружкодробленням?
  • Обсяг партії деталей. При масовому виробництві різьблення доцільно використовувати багатозубі
    пластини або оптимізований інструмент Tailor Made для максимального збільшення
    продуктивності
  • Одна або кілька поверхонь з різьбленням

Деталь

Профіль різьблення визначає геометрію різьблення та характеризується такими параметрами, як діаметри (зовнішній, внутрішній та середній), кут профілю різьблення, крок, радіус та кут підйому різьблення. Див. визначення.

Найбільш поширені форми та профілі різьблення представлені в таблиці нижче.

Верстат

Слід звернути увагу на такі параметри:

  • Стабільність, потужність та крутний момент, особливо для обробки великих діаметрів
  • Підведення мастильно-охолоджуючої рідини (СОЖ)
  • Чи потрібна подача СОЖ під високим тиском для стружкодроблення при обробці матеріалу, що дає зливну стружку?
  • Кількість доступних позицій інструмента, придатних для вибраного методу різьблення
  • Обмеження частоти обертання, особливо для магазину подачі прутків та обробки невеликих діаметрів
  • Можливості закріплення, наявність контршпинделя або задньої бабки
  • Доступні цикли різьбонарізання

Методи нарізання різьблення

Кожен метод нарізання різьблення має свої переваги у певних ситуаціях.

Точіння різьблення

  • Високопродуктивний метод різьбонарізання
  • Різьбонарізання на деталях, що обертаються, симетрично центру обертання
  • Охоплює найбільшу кількість профілів різьблення
  • Простий та перевірений метод нарізання різьблення
  • Забезпечує хорошу якість обробленої поверхні та різьблення

Фрезерування різьблення

  • Нарізання різьблення на нерухомих деталях і на деталях, що обертаються, несиметрично центру обертання
  • Уривчасте різання забезпечує хороший контроль стружкодроблення при обробці будь-яких матеріалів
  • Низькі сили різання дозволяють нарізати різьблення при великих вильотах і на тонкостінних деталях
  • Можливість різьбонарізання близько до уступу або дна отвору без обробки канавки під вихід інструменту
  • Можливість обробки великих заготовок, які непросто закріпити на токарному верстаті
  • Можливість обробки різьблення великого діаметру при низьких вимогах до потужності та крутного моменту

Нарізання різьблення мітчиком

  • Простий та перевірений методнарізання різьблення
  • Продуктивний та економічний метод, особливо для дрібнорозмірного різьблення
  • Охоплює більшість профілів різьблення
  • Підходить для всіх типів верстатів і для обробки як обертових, так і нерухомих деталей
  • Хороший контроль над стружкодробленням завдяки широкому спектру інструментів для обробки
    певних груп матеріалів
  • Легко нарізати різьблення у глибоких отворах
  • Можливість розкочування різьблення
  • Висока якість різьблення

Вихрове різьбонарізання

  • Для обробки різьблення на довгих тонких деталях, наприклад, гвинтах
  • Отримання високоякісних різьблень без вигину заготовки
  • Нарізання різьблення за один прохід без попереднього обдирання діаметра скорочує тривалість циклу обробки
  • Отримання точних різьблень шляхом нахилу корпусу фрези на кут підйому різьблення
  • Гарний контроль над стружкодробленням дозволяє виконувати більш продуктивну обробку з меншою кількістю перерв
  • Потрібен верстат з функціями вихрового різьбонарізання

Що таке успішне фрезерування?

З плином часу фрезерування еволюціонувало метод обробки з надзвичайно широким спектром операцій. На додаток до всіх традиційних сфер застосування, фрезерування є потужною альтернативою при виготовленні отворів, різьблення, обробки порожнин і поверхонь, які раніше точили, свердлили та нарізали мітчиком.

Різні типи фрезерних операцій

  • Фрезерування уступів
  • Торцеве фрезерування
  • Профільне фрезерування
  • Фрезерування канавок та відрізка
  • Фрезерування фасок
  • Фрезерування поверхонь тіл обертання
  • Обробка зубів
  • Обробка отворів, порожнин та кишень

Різні типи фрезерних операцій

1. Фрезеровані поверхні

Фрезеровані елементи необхідно ретельно вивчити. Про фрезерування можна дізнатисьв цьому каталозі Вони можуть бути розташовані глибоко, що вимагатиме інструментів з великим вильотом, також можуть зустрічатися уривчасті поверхні та неоднорідні включення у матеріалі.

2. Деталь

Поверхні заготовок можуть бути ливарною кіркою або поковальною окалиною. Тонкостінна деталь або відсутність можливості надійного закріплення деталі вимагають застосування спеціалізованого інструменту та методу обробки. Для вибору оптимальних режимів різання також необхідно аналізувати матеріал заготівлі та його оброблюваність.

3. Верстат

При виборі способу фрезерування велике значення має тип устаткування, у якому виконуватиметься обробка. Фрезерування торців/уступів
або пазів можна виконувати на 3-координатних верстатах, а для фрезерування складних профілів потрібні 4- або 5-координатні верстати.

Сьогодні токарні центри часто дозволяють виконувати фрезерування за рахунок приводних інструментів, а центри обробки часто можна використовувати для точення. Завдяки розвитку САМ-систем п’ятикоординатна обробка набула широкого поширення. Ці системи додають гнучкості, але можуть виникати проблеми зі стабільністю.

Свердління отвору

Свердління часто виконується на пізній стадії виробничого процесу, коли собівартість деталі вже досягла певного рівня за рахунок попередніх операцій. Ця операція, на перший погляд, проста, насправді відрізняється високою складністю і може призвести до серйозних наслідків у разі неправильного функціонування або перевантаження інструменту.

Важливі умови для свердління отвору

1. Отвір

Три найважливіші параметри під час свердління отвору:

  • Діаметр отвору
  • Глибина отвору
  • Якість отвору
  • Тип отвору та вимоги до точності визначають вибір інструменту. На процес свердління впливають такі фактори, як вхід та вихід інструменту
    у похилу або криволінійну поверхню, а також наявність отворів, що перетинаються

Типи отворів

  • Отвори під болтові з’єднання
  • Отвори з гвинтовим різьбленням
  • Отвори з цекуванням
  • Високоточні отвори (для з’єднань з натягом)
  • Отвори для труб (теплообмінники)
  • Отвори, що утворюють канали
  • Балансувальні отвори
  • Глибокі отвори/отвори для СОЖ

2. Деталь

Після аналізу параметрів самого отвору зверніть увагу на матеріал заготовки, форму деталі та кількість отворів.

Матеріал заготівлі

  • Чи забезпечує матеріал хороше стружкодроблення? Довго- або короткостружковий матеріал?
  • Оброблюваність?
  • Твердість матеріалу?
  • Легуючі елементи?

Форма деталі

  • Симетрична деталь щодо отвору, тобто чи можна обробляти отвір за допомогою свердла, що не обертається?
  • Чи має деталь достатньої стабільності або має елементи, які можуть викликати вібрацію?
  • Чи можна надійно закріпити деталь? Які питання щодо стабільності необхідно враховувати?
  • Чи необхідний подовжувач інструменту? Чи потрібно використовувати великі вильоти?

Форма деталі

Розмір партії деталей також впливає на вибір свердла.

  • Велика партія – використовуйте оптимізований свердло (можливо, з індивідуальними параметрами).
  • Невелика партія – використовуйте універсальні свердла

Кількість

Розмір партії деталей також впливає на вибір свердла.

  • Велика партія – використовуйте оптимізований свердло (можназ індивідуальними параметрами).
  • Невелика партія – використовуйте універсальні свердла

3. Верстат

Важливо розуміти принципи безпечного та продуктивного
свердління отворів на конкретному верстаті.
Параметри верстата впливають на вибір:

  • Типу операції
  • Типу власника та/або патрона

Обов’язково враховуйте таке:

  • Стабільність верстата в цілому та шпинделя зокрема
  • Чи достатньо частота обертання шпинделя (об/хв) для обробки малих діаметрів?
  • Підведення СОЖ. Чи достатньо обсягу СОЖ для обробки великих діаметрів?
  • Чи достатньо тиск СОЖ для обробки малих діаметрів?
  • Закріплення заготовки. Чи достатньо воно жорстке?
  • Горизонтальний або вертикальний шпиндель? Горизонтальний шпиндель забезпечує ефективнішу евакуацію стружки
  • Потужність та крутний момент. Чи достатньо потужність для обробки великих діаметрів? Якщо ні, чи можна використовувати трепануючий свердло чи краще застосувати фрезерування методом гвинтової інтерполяції?
  • Чи достатньо місця в інструментальному магазині? У цьому випадку відповідним рішенням може стати свердло зі сходинкою та фаскою.

Інструментальне оснащення

На продуктивність впливають не тільки сплав та геометрія, але й інструментальне оснащення та можливість надійно та точно закріпити інструмент. Завжди використовуйте максимально короткий свердло і вивет.

Розгляньте варіант із модульною інструментальною системою, призначеною для всіх операцій, включаючи всі методи обробки отворів. Завдяки цій системі одні й ті ж ріжучі інструменти та тримачі можуть використовуватися для різних видів обробки та різних верстатів. Це дозволяє стандартизувати процес обробки, застосовуючи єдину інструментальну систему всього цеху.

Биття інструменту

Для успішного свердління отворів дуже важливо мінімальне биття інструменту. Максимальне биття не має перевищувати 20 мікронів. Відсутність биття є гарантією наступного:

  • Висока точність та прямолінійність отвору
  • Хороша якість обробленої поверхні
  • Стабільно висока стійкість інструмента

Вибір методу обробки

Обробка отвору – стратегії

Обробка отвору – стратегії

  • Ступінчасті отвори/зенковані отвори
  • Тип свердла 4/5

Переваги

  • + Інженерні рішення
  • + Найшвидший метод

Недоліки

  • – Менша гнучкість

Обробка отвору – стратегії

  • Ступінчасті отвори/зенковані отвори
  • Тип свердла 4/5

Переваги

  • + Стандартні інструменти
  • + Відносна універсальність

Недоліки

  • – Два інструменти
  • – Необхідність у двох позиціях інструмента
  • – Збільшена тривалість циклу обробки

Вибір методу обробки

Тип свердла 1

Стандартне

Тип свердла 2

2 діаметри (пілотний діаметр + діаметр корпусу) Отвір та фаска. Без обробки сходинки.

Тип свердла 4

2 діаметри (пілотний діаметр + діаметр корпусу) Пілотний отвір, фаска та ступінь

Тип свердла 5

3 діаметри (пілотний + ступінь + діаметр корпусу) Пілотний отвір, ступінь та фаска. Без обробки 2 ступені.

Тип свердла 6

3 діаметри (пілотний + діаметр корпусу) Пілотний отвір, ступінь, фаска та 2 ступінь

Операції свердління

Правильний вибір свердла є гарантією отримання отворів необхідної якості за мінімальної собівартості.
Нижче наведено різні типи отворів, обробка яких потребує інструментів з різними параметрами:

  • Отвори малого та середнього діаметра
  • Отвори великого діаметра
  • Глибокі отвори
  • Дрібнорозмірні отвори

Свердління отворів малого та середнього діаметра

Для свердління отворів малого та середнього діаметра пропонуються три різні рішення: цільнотвердосплавні свердла, свердла зі змінними головками та свердла зі змінними пластинами. Точність отвору, довжина та діаметр – три важливі параметри, які повинні враховуватися при виборі типу свердла. Кожне рішення має свої переваги у певних ситуаціях.

Свердління великих отворів

Для свердління великих отворів при обмеженій потужності верстата передбачено три різні варіанти:

  • Використовувати трепануючий свердло
  • Збільшити діаметр отвору розточувальним інструментом
  • Використовувати фрезерування методом гвинтової інтерполяції

При свердлінні великих отворів важливе значення має стабільність як деталі, так і верстата. Крім цього, обмежуючими факторами можуть стати момент, що крутить, і потужність верстата. З погляду продуктивності свердління отворів має значну перевагу: воно в 5 разів швидше, ніж фрезерування методом гвинтовою інтерполяцією. Однак свердло, що трепанує, може використовуватися тільки для обробки наскрізних отворів. Фрези мають мінімальні вимоги до крутного моменту і потужності.

Свердління глибоких отворів

Свердління пілотних отворів

Пілотні свердла призначені для використання зі свердлами для глибоких отворів з метою забезпечення максимальної точності розташування отвору та мінімального биття.

Швидкість різання та подача

Значення швидкості різання та подачі, що рекомендуються при використанні свердлів для обробки глибоких отворів, розраховуються таким чином, щоб вони забезпечували хорошу стійкість інструменту у поєднанні з максимальною продуктивністю. Задані значення швидкості різання та подачі є відправною точкою процесу обробки. Надалі вони можуть коригуватися для досягнення оптимальних результатів залежно від умов обробки.

Свердління дрібнорозмірних отворів

Швидкість різання та подача

Значення швидкості різання та подачі, рекомендовані при використанні свердлів для обробки дрібнорозмірних отворів, розраховуються таким чином, щоб вони забезпечували хорошу стійкість інструменту у поєднанні з максимальною продуктивністю. Задані значення швидкості різання та подачі є відправною точкою процесу обробки. Надалі вони можуть коригуватися для досягнення оптимальних результатів залежно від умов обробки.

Підведення СОЖ

Тиск СОЖ є ключовим фактором при свердлінні дрібнорозмірних отворів.  Неналежний тиск або обсяг СОЖ можуть стати причиною передчасної відмови інструменту. Ми рекомендуємо працювати з високим тиском СОЖ. Стандартний рекомендований тиск СОЖ становить 40-70 бар.

Що являє собою розгортання?

Розгортання – це операція чистової обробки високоточних отворів, що виконується за допомогою багатолезового інструменту. Висока якість обробленої поверхні, чудова якість отворів і розмірна точність досягаються навіть за високої хвилинної подачі та малої глибини різання.

Вихідні дані для операцій розгортання

При виконанні операцій розгортання необхідно враховувати ряд факторів, що впливають на стійкість розгортки:

  • Глибина різання
  • Швидкість та подача
  • Матеріал заготівлі
  • Биття
  • Зміщення
  • Тиск та концентрація СОЖ
  • Уривчасте різання
  • Закріплення заготовки
  • Геометрія та сплав
  • Довжина інструменту
  • Придатні державки

Загальні рекомендації щодо розгортання

Для отримання оптимальних результатів при використанні розгорток важливо «змусити їх працювати». Досить поширена помилка при підготовці отворів до розгортання – дуже маленький припуск. Якщо припуск в отворі недостатній для розгортання, розгортка стиратиметься і швидко зношуватиметься, внаслідок чого можливе спотворення діаметра отворів. Крім цього, для отримання хороших результатів також важливо не залишати надто великий припуск в отворі.

Вибирайте тип розгортки, швидкість та подачу під час розгортання відповідно до конкретної ситуації. Слідкуйте, щоб попередні отвори мали належний діаметр
Заготівля має бути жорстко закріплена, а шпиндель верстата не повинен мати люфтів.
Патрон повинен мати належну якість. Якщо розгортка прослизає в патроні, а подача здійснюється автоматчально, можливе пошкодження розгортки

Підтримуйте мінімальний виліт інструменту щодо шпинделя верстата
Використовуйте мастильні матеріали, що рекомендуються, для підвищення стійкості інструменту і точного попадання рідини на ріжучі кромки. Оскільки розгортання не є навантаженою операцією, використання емульсії з концентрацією 40:1 зазвичай дає задовільні результати. При обробці сірого чавуну без застосування СОЖ можна використовувати стиснене повітря.
Не допускайте забивання канавок розгортки стружкою

Перед переточуванням розгортки обов’язково перевірте співвідносність центрів. У більшості випадків переточування вимагає лише ріжуча частина

Загальні рекомендації щодо розточування

Розточування – це процес обробки, націлений на збільшення діаметра або поліпшення якості отвору. Для розточування отворів передбачено кілька гнучких інструментальних систем із широким діапазоном діаметрів, що підходять як для чорнової, так і для чистової обробки.

Важливі умови для розточування отворів

Наведені нижче важливі умови впливають на вибір інструментів для розточування та способів їх застосування при розточуванні отворів.

Отвор

На якість обробки отвору впливає вибраний тип операції та інструмент.

Обов’язково враховуйте вимоги до розміру отворів та якості, а також існуючі обмеження:

  • Розточуваний діаметр
  • Глибина
  • Точність, якість обробленої поверхні, позиціонування та прямолінійність
  • Тип отвору

Наскрізний отвір

Глухий отвір

Отвор зі щаблем

Отвори, що перетинаються,уривчасте різання

Визначте тип операції – чернова або чистова обробка:

Чорнова обробка

Обробка наявного отвору зі зняттям металу для підготовки до чистової обробки. Наявні отвори можуть бути виконані такими методами, як свердління, виливок, кування та газополум’яне різання. Допуски на діаметр отвору більші або рівні IT9.

Чистова обробка

Обробка наявного отвору для досягнення жорстких допусків та високої якості обробленої поверхні. Невелика глибина різання зазвичай менше 0,5 мм. Допуски на діаметр отвору від IT6 до IT8.

Чистова обробка

Чистова обробка

Деталь

Визначте тип деталі, що обробляється

Форма та якість:

  • Чи має матеріал хорошу оброблюваність та властивості стружколоманію?
  • Чи стабільна деталь або в ній є тонкі частини, які можуть призвести до вібрації?
  • Чи потрібний подовжувач інструменту для обробки отвору?
  • Чи можна надійно закріпити деталь? Які питання щодо стабільності необхідно враховувати?
  • Симетрична деталь щодо отвору, тобто. чи можна обробляти отвір на токарному верстаті?
  • Розмір партії – масове виробництво, при якому виправдане використання оптимізованого спеціального інструменту для покращення продуктивності, або обробка одного отвору?

Матеріал:

  • Оброблюваність
  • Стріжкодроблення
  • Твердість
  • Легуючі елементи

Верстат

Важливі характеристики верстата:

  • Інтерфейс шпинделя
  • Стабільність верстата
  • Чи вистачає швидкість обертання шпинделя (об/хв) для обробки малих діаметрів?
  • Спосіб подачі та тиск СОЖ, чи достатня витрата та тиск СОЖ?
  • Чи достатньо стабільне закріплення заготовки?
  • Горизонтальний або вертикальний шпиндель? Горизонтальний шпиндель забезпечує ефективнішу евакуацію стружки
  • Потужність і крутний момент: чи достатньо потужність для обробки великих діаметрів і для розточувального інструменту з трьома ріжучими кромками?
  • Чи достатньо місця в інструментальному магазині?

Вибір верстатів та інструментальних систем

Матеріали на виробництві

При обробці будь-яких матеріалів правильний вибір інструментального матеріалу (сплаву) та геометрії пластин відповідно до особливостей заготівлі є важливою умовою успішної високопродуктивної обробки. Інші параметри – режими різання, траєкторія інструменту
і т.д. – також впливають на кінцевий результат

Формули та визначення

У металообробці правильний розрахунок значень різних параметрів, таких як швидкість різання та частота обертання шпинделя, є вирішальним
фактором отримання оптимального результату роботи ріжучих інструментів.
У цьому розділі зібрані найважливіші формули та визначення для наступних областей обробки:

  • Загальна точка
  • Відрізка та обробка канавок
  • Різьбонарізання
  • Фрезерування
  • Свердління
  • Розточування

Про все детальніше можна прочитати на сторінці каталогів.

Калькулятори режимів різання та мобільні програми

Ми знаємо, що вам потрібно приймати сотні правильних рішень і що у повсякденній роботі ви виконуєте дуже складні завдання. Тому Sandvik Coromant пропонує кілька калькуляторів режимів різання та мобільних програм, які допоможуть вам на всіх етапах виробничого процесу. Дізнайтеся, чим наші цифрові рішення для самостійного використання можуть допомогти.

Підготовка до обробки

Отримайте рекомендації щодо інструменту в CoroPlus® ToolGuid
Знайдіть рекомендовані початкові значення режимів різання шляхом сканування штрих-коду на коробці з пластинами за допомогою Початкові значення
Створіть інструментальну збірку для програмування та симуляції онлайн за допомогою бібліотеки інструментів CoroPlus® ToolLibrary
Розрахуйте оптимальні параметри різання для токарної обробки, свердління, фрезерування та нарізання різьблення мітчиком за допомогою Калькуляторів режимів різання
Знайдіть інструменти та обчисліть віджимання інструменту при точенні з великими вильотами за допомогою Калькулятора Silent Tools™ для точення
Обчисліть параметри обробки для операції точення з великими вильотами за допомогою калькулятора Silent Tools™ для методу трьох проходів
Більшість цифрових сервісів Sandvik Coromant для самостійного використання доступна у мобільному додатку iFind
Виявіть причину зношування інструменту за допомогою програми Аналізатор зношування інструменту

Планування інвестицій

Розрахуйте окупність інвестицій за допомогою Калькулятора повернення інвестицій
Розрахуйте окупність інвестицій у інструмент Coromant Capto® за допомогою Калькулятора для Coromant Capto®
Розрахуйте рентабельність металорізальних інструментів за допомогою Калькулятора економіки виробництва.

Пошук інструментів

Знайдіть заміну використовуваного інструменту серед інструментів Sandvik Coromant за допомогою Ідентифікатора пластин
Зберігайте обрані сторінки сайту та ділитесь ними з колегами через Мої каталоги
Адаптуйте ріжучий інструмент під свою специфіку та швидко отримайте комерційну пропозицію за допомогою Онлайн-кастомізатора Tailor Made

Оставить заявку на просчет